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膜過濾技術(shù)是廢酸回收的常用技術(shù)之一，采用膜過濾技術(shù)進(jìn)行廢酸回收優(yōu)勢明顯，小編總結(jié)了該技術(shù)有以下優(yōu)勢： 　　1、大大減少了浪費(fèi)，降低了生產(chǎn)成本。 　　2、大大減少了排污，降低了環(huán)境污染。 　　3、回收同時(shí)被純化，提高了酸的品質(zhì)。 　　4、可以將色素、有機(jī)物和無機(jī)鹽離子等雜質(zhì)從廢酸中除去，而回收的酸溶液可以重新供離子可無限次循環(huán)使用。 　　以上四點(diǎn)僅僅是膜過濾技術(shù)在廢酸回收中明顯體現(xiàn)的優(yōu)勢，相信它還有一些隱在的優(yōu)勢，我公司將會(huì)把膜過濾技術(shù)在廢酸回收中的優(yōu)勢發(fā)揮到****。

今天小編向大家介紹一下廢酸處理設(shè)備的保養(yǎng)方法,希望能對您有所幫助： 　　首先要定期檢查廢酸處理設(shè)備射流器及吸鹽管路的氣密性，防止漏氣而影響再生效果。每年要將軟水器拆卸一次，清理上下布水器及石英砂墊層內(nèi)的雜質(zhì)，并檢查樹脂的損耗量和交換能力，更換老化嚴(yán)重的樹脂。定期向鹽箱內(nèi)加固體顆粒食鹽，必須保證鹽箱內(nèi)食鹽溶液處于過飽和狀態(tài)。加鹽時(shí)要注意不要將固體顆粒食鹽撒入到鹽井內(nèi)，防止在鹽閥上結(jié)生鹽橋，堵塞吸鹽管路。 　　廢酸處理設(shè)備的運(yùn)行都是要經(jīng)過產(chǎn)水、反洗、再生、慢沖洗、快沖洗五個(gè)過程。不同類型的設(shè)備的所有工序非常接近，只是由于實(shí)際工藝的不同或控制的需要，可能會(huì)有一些附加的流程。

廢酸回收是很有必要的，今天就給大家闡述一下廢酸回收的工藝流程，以增強(qiáng)大家對廢酸處理的認(rèn)識(shí)，如下詳述： 　　一、從酸洗線抽吸來的廢酸洗滌液先貯存于廢酸貯罐。 　　二、當(dāng)廢酸洗滌液須進(jìn)行處理時(shí)，用酸泵從廢酸貯罐吸取廢酸液到預(yù)濃縮塔；在預(yù)濃縮塔，廢酸液依靠焙燒爐來的熱氣（約400℃）進(jìn)行部分水份蒸發(fā)而達(dá)到廢酸液濃縮。 　　三、經(jīng)濃縮之廢酸液在過濾器的作用下，由高壓泵抽至焙燒爐頂部之噴霧 裝置，噴出之霧狀濃縮廢酸液，在焙燒爐內(nèi)被激烈燃燒（所用燃?xì)鉃橐夯瘹�，爐膛溫度約為800℃）。所產(chǎn)生的氧化鐵及含酸氣的爐氣在焙燒爐頂側(cè)的氣旋塵埃分離器的作用下： 　　氧化鐵落在焙燒爐底端，此后由輸送裝置輸送至氧化鐵貯槽，再用包裝機(jī)進(jìn)行包裝； 　　酸氣及其它爐氣則由分離器頂部的管道流向預(yù)濃縮塔，爐氣在與廢酸液經(jīng)過熱交換后，從預(yù)濃縮器底部的的管道流向吸收塔。 　　四、含酸氣（95℃以下）從吸收塔的底部逆流而上，在塔內(nèi)填充料 （PVDF材質(zhì)）的作用下，酸氣被從吸收塔頂部的噴淋裝置噴出的純水大量吸收而形成鹽酸，生成的鹽酸在重力作用下自然流至再生酸貯罐儲(chǔ)備，以重新用于酸洗線作業(yè)；未被吸收的小部分酸氣及其它爐氣則由排氣風(fēng)機(jī)抽至洗滌塔（廢氣處理）。 　　五、在洗滌塔內(nèi)，廢氣從塔底逆流而上，在吸附材料的表面被微堿性洗滌水洗滌吸收；從洗滌塔出來的洗滌廢水則排至廢水處理廠，經(jīng)過吸附材料洗滌后的廢氣直接從塔頂排空。

廢酸處理是主要通過捕捉懸浮物，沉淀物過濾等方法，使酸液中細(xì)微懸浮粒子和金屬粒子脫穩(wěn)、螯合、絮凝、沉淀，通過過濾機(jī)達(dá)到凈化處理效果。廢酸處理分為好幾個(gè)工段，本文來看一下廢酸處理的凈化工段： 　　由鍋爐來的溫度約400℃的爐氣，先進(jìn)入動(dòng)力波洗滌器，用濃度約2%的稀酸洗滌去除大部分雜質(zhì)，然后進(jìn)入填料冷卻塔，進(jìn)一步降溫除塵。氣體溫度降至40℃以下，再經(jīng)一級、二級電除霧器除去酸霧(SO3)，出口氣體中SO3含量<0.005g/Nm3。經(jīng)凈化后的氣體進(jìn)入干吸工段，在干燥塔前設(shè)有安全封。 　　動(dòng)力波洗滌器為塔、槽一體結(jié)構(gòu)，采用絕熱蒸發(fā)，循環(huán)酸系統(tǒng)不設(shè)冷卻器，熱量由后面的填料冷卻塔稀酸冷卻器帶走。淋灑酸出塔后，經(jīng)斜管沉降器沉降，清液回動(dòng)力波洗滌器塔底的循環(huán)槽，進(jìn)入循環(huán)系統(tǒng)循環(huán)使用。一部分循環(huán)液通過循環(huán)泵打入脫氣塔，經(jīng)脫吸后的清液通過脫氣塔循環(huán)泵送入稀酸貯槽，一部分作為干吸工段補(bǔ)水用，剩余部分送入工藝裝置內(nèi)的中和池內(nèi)中和，中和后去污水處理管網(wǎng)系統(tǒng)。 　　填料冷卻塔也為塔、槽一體結(jié)構(gòu)，淋灑酸從冷卻塔塔底循環(huán)槽流出，通過冷卻塔循環(huán)泵打入冷卻塔循環(huán)使用。增多的循環(huán)酸串入循環(huán)系統(tǒng)，整個(gè)凈化系統(tǒng)熱量由稀酸板式冷卻器帶走。 　　在生產(chǎn)中，考慮到因突然停電造成高溫爐氣影響凈化設(shè)備，在項(xiàng)目設(shè)計(jì)中，裂解爐頂部設(shè)置事故應(yīng)急水自動(dòng)噴淋裝置，在動(dòng)力波洗滌器上方設(shè)置高位水箱，通過動(dòng)力波洗滌器出口氣溫與高位水箱出水閥聯(lián)鎖來保護(hù)下游設(shè)備和管道。

電滲析法最先用于海水淡化制取飲用水和工業(yè)用水，海水濃縮制取食鹽，以及與其它單元技術(shù)組合制取高純水，后來在廢水處理方面也得到較廣泛應(yīng)用。電滲析法在廢水處理實(shí)踐中應(yīng)用最普遍的是： 　　1)處理堿法造紙廢液，從濃液中回收堿，從淡液中回收木質(zhì)素； 　　2)從含金屬離子的廢水中分離和濃縮盈金屬離子，然后對濃縮液進(jìn)一步處理或回收利用； 　　3)從放射性廢水中分離放射性元素； 　　4)從芒硝廢液中制取硫酸和氫氧化鈉； 　　5)從酸洗廢液中制取硫酸及沉積重金屬離子； 　　6)處理電鍍廢水和廢液等，含Cu2+、Zn2+、Cr(Ⅳ)、Ni2+等金屬離子的廢水都適宜用電滲析法處理，其中應(yīng)用較廣泛的是從鍍鎳廢液中回收鎳，許多工廠實(shí)踐表明，用這種方法可以實(shí)現(xiàn)閉路循環(huán)。

廢酸處理主要通過捕捉懸浮物，沉淀物過濾等方法，使酸液中細(xì)微懸浮粒子和金屬粒子脫穩(wěn)、螯合、絮凝、沉淀，通過過濾機(jī)達(dá)到凈化處理效果。有些朋友們可能分不太清楚哪些酸需要進(jìn)行廢酸處理，下面小編就給大家介紹下，希望對大家能有所幫助。 　　在工業(yè)生產(chǎn)和礦山開采、溶煉（如鋼鐵工業(yè)、鈦白粉工業(yè)、濕法煉鋼工業(yè)、鈦材工業(yè)、電鍍工業(yè)、稀土工業(yè)、木材糖化工業(yè)、黃金開采及有色金屬冶煉工業(yè)等）過程中，常常要使用到無機(jī)酸（如硫酸、鹽酸、硝酸、氫氟酸等）來清洗金屬表面或溶解礦石。于是就產(chǎn)生了大量的含有各種金屬離子的廢酸溶液。如果不加處理將其排放，不但浪費(fèi)自然資源，更為嚴(yán)重的是它會(huì)污染環(huán)境、土壤和水源。 　　關(guān)注我們網(wǎng)站，獲得更多的關(guān)于廢酸處理的精彩信息。

在處理廢酸的時(shí)候，回收的方法有很多種，今天我們將要帶領(lǐng)大家來學(xué)習(xí)其中的一種方法，就是廢酸回收處理方法之一：中和法。 　　在早期，對于含酸1%以下的酸性工業(yè)廢水一般采用化學(xué)中和法進(jìn)行處理。具體方法有：酸、堿廢水中和、投藥中和、過濾中和等。其中過濾中和一般適用于含油和鹽較少，含酸濃度不高(硫酸小于2g/L鹽酸、硝酸小于20～30g/L)的酸性廢水，該法一般不用于鋼鐵酸洗廢水處理。 　　處理鋼鐵酸洗廢水最常用的是石灰中和法，向廢水中添加消石灰將廢水進(jìn)行中和，使PH值達(dá)到5.6～6.5之間，達(dá)到國家排放標(biāo)準(zhǔn)后排放。 　　中和法雖然簡便易行，但是存在下列問題：管理繁瑣，不易控制，廢水處理量受到限制；廢水中的硫酸、水、FeO、Fe3O4和FeSO4未能利用；處理過程中生成的氣體擴(kuò)散，引起二次污染；污泥量大，剩下的鹽類殘?jiān)�處理困難。故而人們一直在尋找有效解決這些問題的新途徑。 　　具有中和反應(yīng)易控制，產(chǎn)生的沉淀物固液分離性能好，易脫水等優(yōu)點(diǎn)。中和后的廢水經(jīng)“戈?duì)枴北∧ひ后w過濾器進(jìn)行表面過濾，懸浮物和重金屬離子去除率高，出水質(zhì)量好。經(jīng)22個(gè)月運(yùn)行，證明該工藝運(yùn)行費(fèi)用低，占地面積小，解決了酸洗廢水PH值偏低、金屬離子去除及懸浮物超標(biāo)等問題。處理后的廢水全部返回循環(huán)使用，較理想地解決了軋鋼酸洗廢水處理和回用的難題。

在化工生產(chǎn)中，經(jīng)常會(huì)有氯化氫生成，除此之外還有很多生產(chǎn)工藝需要用到廢酸回收裝置，在這里廠家介紹一下這些生產(chǎn)工藝為什么需要使用廢酸回收裝置。 　　1.有機(jī)氯殘液或廢氣焚燒產(chǎn)生的尾氣，受其中氯化氫分壓的限制，往往用水吸收只能得到HC1質(zhì)量分?jǐn)?shù)<20%的稀鹽酸。 　　2.F22水蒸氣裂解生產(chǎn)四氟乙烯，加入的水蒸氣（載熱介質(zhì)）與生成的HC1形成鹽酸，鹽酸的濃度取決于水蒸氣的過熱溫度。目前國內(nèi)生產(chǎn)工藝產(chǎn)生的稀鹽酸中HC1的質(zhì)量分?jǐn)?shù)大多為15%-20%以國內(nèi)四氟乙烯總產(chǎn)能計(jì)，每年排出的稀鹽酸約為28萬噸。 　　3.甲醇法生產(chǎn)甲烷氯化物，第一步是甲醇和氯化氫反應(yīng)生成氯甲烷和水，反應(yīng)水與過景的氯化氫生成19%-20%稀鹽酸；第二步反應(yīng)是一氯甲烷氯化。 　　4.有機(jī)硅單體甲基氯硅烷的主要原料氯甲烷，也是由甲醇和氯化物合成的。如上所述，反應(yīng)生成的水與過景（一般過景15%-30%）未反應(yīng)的HC1形成20%鹽酸，經(jīng)回收其中的甲醇后，以18.2%-19.0%HCl的恒沸酸排出。 　　以上的生產(chǎn)工藝都需要使用廢酸回收裝置，如此看來，廢酸回收裝置的應(yīng)用是很廣泛的。

廢酸處理方法有多種，在此小編為您介紹兩種，即荷電膜法和氧化法，詳細(xì)介紹如下： 　　1、荷電膜法 　　通過荷電膜法回收廢酸，整個(gè)設(shè)備有一定數(shù)量的膜組成一個(gè)個(gè)的結(jié)構(gòu)單元。每個(gè)結(jié)構(gòu)單元的膜兩側(cè)溶液濃度不同，存在一定的濃度梯度，導(dǎo)致一側(cè)溶液向另一側(cè)溶液滲透，也就是廢酸向水的一側(cè)滲透。但陰膜具有選擇透過性，不會(huì)讓每種離子以均等的機(jī)會(huì)通過。首先陰膜骨架本身帶有正電荷，在溶液中具有吸引帶負(fù)電荷水化離子而排斥帶正電荷水化離子的特性，故在濃度差的作用下，廢酸側(cè)的陰離子被吸引而順利的通過膜孔道，同時(shí)根據(jù)電中性要求，也會(huì)夾帶帶正電荷的離子，由于H+的水化半徑比較小，電荷較少；而金屬鹽的水化離子半徑較大，又是高價(jià)的，因此H+ 會(huì)優(yōu)先通過膜，這樣廢液中的酸就會(huì)被分離出來。由于采用逆流操作，在廢液出口處，酸室中的酸雖因擴(kuò)散而大大降低了濃度，但仍比進(jìn)口水中酸的濃度高，加上實(shí)際做膜時(shí)，可以通過側(cè)基取代控制膜的含水量和孔徑，可有效的實(shí)現(xiàn)酸和鹽的分離。 　　2、氧化法 　　氧化法應(yīng)用已久，原理是用氧化劑在適當(dāng)?shù)臈l件下將廢硫酸中的有機(jī)雜質(zhì)氧化分解，使其轉(zhuǎn)變?yōu)槎�氧化碳、��、氮的氧化物等從硫酸中分離出去，從而使廢硫酸凈化回收。常用的氧化劑有過氧化氫、硝酸、高氯酸、次氯酸、硝酸鹽、臭氧等。

十三五”期間環(huán)保行業(yè)具有極大市場空間的六個(gè)細(xì)分領(lǐng)域，分別為土壤修復(fù)、環(huán)評、海綿城市、環(huán)境監(jiān)測、餐廚垃圾處理和黑臭水體治理。 　　然而，在高達(dá)十萬億的環(huán)保市場中，其他一些環(huán)保細(xì)分領(lǐng)域也同樣存在較大的掘金機(jī)會(huì)。 　　智慧環(huán)保 　　智慧環(huán)保是互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)與環(huán)境信息化相結(jié)合的概念，即借助物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)，把感應(yīng)器和裝備嵌入到各種環(huán)境監(jiān)控對象中，通過超級計(jì)算機(jī)和云計(jì)算將環(huán)保領(lǐng)域物聯(lián)網(wǎng)整合起來，可以實(shí)現(xiàn)人類社會(huì)與環(huán)境業(yè)務(wù)系統(tǒng)的整合，以更加精細(xì)和動(dòng)態(tài)的方式實(shí)現(xiàn)環(huán)境管理和決策的智慧。 　　從環(huán)保部門來看，智慧環(huán)保在環(huán)評質(zhì)量監(jiān)測、污染源監(jiān)控、環(huán)境應(yīng)急管理、排污收費(fèi)管理、等多個(gè)方面都將發(fā)揮重要作用。