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連續(xù)式鍍鋅鋼絲生產(chǎn)線由放線裝置、酸洗槽、鍍鋅、抹拭烘干和收線裝置構(gòu)成。由于鋼絲表面在空氣中易氧化，因此鍍鋅前需要對鋼絲進(jìn)行酸洗，去除表面氧化層，保證鍍鋅質(zhì)量。酸洗通常采用鹽酸，但是鹽酸易揮發(fā)。如果酸洗槽封閉不嚴(yán)，酸液中的HCl氣體就會溢出，直接對人體呼吸道、裸露的皮膚表面產(chǎn)生傷害；酸霧還會加速設(shè)備老化，降低設(shè)備的使用壽命[1]。因此，采用鹽酸酸洗方式進(jìn)行鍍鋅生產(chǎn)須盡可能減少酸霧產(chǎn)生。 目前，國內(nèi)鍍鋅生產(chǎn)線采用酸洗區(qū)域封閉。酸洗區(qū)域封閉方式相對簡單，是將酸洗槽區(qū)域用磚混廠房封閉隔離開，從頂部將揮發(fā)出的酸霧經(jīng)過抽風(fēng)、洗滌、中和后外排。 為降低鋼絲鍍鋅前酸洗工序中酸霧的溢出，減輕對人身和設(shè)備的危害。設(shè)計(jì)并應(yīng)用了一種新型環(huán)保型酸洗槽，將密封槽式酸洗改為管道式酸洗。 ​

鋁陽極氧化的原理實(shí)質(zhì)上就是水電解的原理 以鋁或鋁合金制品為陽極置于電解質(zhì)溶液中, 利用電解作用, 使其表面形成氧化鋁薄膜的過程, 稱為鋁及鋁合金的陽極氧化處理。 當(dāng)電流通過時, 將發(fā)生以下的反應(yīng)：在陰極上, 按下列反應(yīng)放出 H2：2H + +2e → H2 在陽極上, 4OH – 4e→ 2H2O + O2, 析出的氧不僅是分子態(tài)的氧 (O2), 還包括原子氧(O), 以及離子氧(O-2), 通常在反應(yīng)中以分子氧表示。 作為陽極的鋁被其上析出的氧所氧化, 形成無水的Al2O3膜： 4A1 + 3O2 = 2A12O3 + 3351J 應(yīng)指出, 生成的氧并不是全部與鋁作用, 一部分以氣態(tài)的形式析出。 陽極氧化的種類陽極氧化早就在工業(yè)上得到廣泛應(yīng)用。以不同名稱的方法繁多, 歸納起來有以下幾種分類方法： 按電流型式分有：直流電陽極氧化、交流電陽極氧化，以及可縮短達(dá)到要求厚度的生產(chǎn)時間，膜層既厚又均勻致密, 且抗蝕性顯著提高的脈沖電流陽極氧化。 按電解液分有：硫酸、草酸、鉻酸、混合酸和以磺基有機(jī)酸為主溶液的自然著色陽極氧化。 按膜層性質(zhì)分有：普通膜、硬質(zhì)膜(厚膜)、瓷質(zhì)膜、光亮修飾層、半導(dǎo)體作用的阻擋層等陽極氧化。 直流電硫酸陽極氧化法的應(yīng)用普遍, 這是因?yàn)樗�具有適用于鋁及大部分鋁合金的陽極氧化處理，膜層較厚、硬而耐磨、封孔后可獲得更好的抗蝕性，膜層無色透明、吸附能力強(qiáng)極易著色，處理電壓較低,耗電少，處理過程不必改變電壓周期, 有利于連續(xù)生產(chǎn)和實(shí)踐操作自動化，硫酸對人身的危害較鉻酸小等優(yōu)點(diǎn)。 近十年來, 我國的建筑業(yè)逐步使用鋁門窗及其它裝飾鋁材, 它們的表面處理生產(chǎn)線都是采用這種方法。

工藝概況： 冷凍結(jié)晶法是采取改變廢酸液中硫酸濃度的辦法，再冷凍降低溫度，促使硫酸亞鐵結(jié)晶析出，使鐵離子與硫酸分離。其原理在于硫酸亞鐵溶解度隨液的酸度與溫度而變化，但溫度不變時，F(xiàn)eSO4溶液度隨酸度的增大而降低。 工藝流程； 來自車間的酸洗廢硫酸經(jīng)廢酸池收集后，然后由耐腐蝕泵提升至冷凍結(jié)晶釜，邊攪拌邊冷卻降溫結(jié)晶，然后進(jìn)入固液分離。固丶液分離后所得再生酸進(jìn)入回用酸池回用于生產(chǎn)，析出的結(jié)晶硫酸亞鐵則外銷處置。 生產(chǎn)企業(yè)廢酸冷凍結(jié)晶系統(tǒng)回收利用新工藝，技術(shù)上在國內(nèi)具有先進(jìn)性，該工藝的實(shí)施可實(shí)現(xiàn)企業(yè)生產(chǎn)的封閉大循環(huán)，達(dá)到全治理零排放，且無二次污染。該新工藝的實(shí)施，提高了附產(chǎn)品的純度，從而使銷售價格提高，產(chǎn)品用途拓寬，產(chǎn)品銷路暢順，經(jīng)濟(jì)收益明顯增加，同時，將給企業(yè)帶來新的產(chǎn)業(yè)支點(diǎn)，實(shí)現(xiàn)變廢為寶的目的。

電鍍和金屬加工業(yè)廢水中鋅的主要來源是電鍍或酸洗的拖帶液。污染物經(jīng)金屬漂洗過程又轉(zhuǎn)移到漂洗水中。酸洗工序包括將金屬(鋅或銅)先浸在強(qiáng)酸中以去除表面的氧化物，隨后再浸入含強(qiáng)鉻酸的光亮劑中進(jìn)行增光處理。 該廢水中含有大量的鹽酸和鋅、銅等重金屬離子及有機(jī)光亮劑等，毒性較大，有些還含致癌、致畸、致突變的劇毒物質(zhì)，對人類危害極大。因此，對電鍍廢水必須認(rèn)真進(jìn)行回收處理，做到消除或減少其對環(huán)境的污染。 電鍍混合廢水處理設(shè)備由調(diào)節(jié)池、加藥箱、還原池、中和反應(yīng)池、pH調(diào)節(jié)池、絮凝池、斜管沉淀池、廂式壓濾機(jī)、清水池、氣浮反應(yīng)，活性炭過濾器等組成。 電鍍廢水處理采用鐵屑內(nèi)電解處理工藝，該技術(shù)主要是利用經(jīng)過活化的工業(yè)廢鐵屑凈化廢水，當(dāng)廢水與填料接觸時，發(fā)生電化學(xué)反應(yīng)、化學(xué)反應(yīng)和物理作用，包括催化、氧化、還原、置換、共沉、絮凝、吸附等綜合作用，將廢水中的各種金屬離子去除，使廢水得到凈化。

酸洗工藝技術(shù)的發(fā)展 　　1、國際先進(jìn)工藝 　　近年來我國新建的酸洗機(jī)組普遍選用了國際先進(jìn)的、利用微機(jī)控制的淺槽鹽酸酸洗工藝。淺槽鹽酸酸洗機(jī)組具有酸洗帶鋼質(zhì)量好、易于操作、作業(yè)率高、設(shè)備質(zhì)量輕、投資少、能耗低、無公害、高附加值等優(yōu)點(diǎn)。如鹽酸再生副產(chǎn)品優(yōu)質(zhì)氧化鐵粉，由于其純度高、顆粒細(xì)、活性好，義可作為當(dāng)前國內(nèi)短缺的鐵氧體磁性材料。 　　現(xiàn)代酸洗機(jī)組無論是深槽酸洗，還是淺槽酸洗，其工藝操作普遍采用了自動化控制，除有儀表顯示之外，對工藝過程參數(shù)的測量、調(diào)節(jié)，控制系統(tǒng)一般使用數(shù)臺微處理機(jī)。

酸洗設(shè)備優(yōu)化對改善環(huán)境的影響 　　介紹了寶鋼特鋼事業(yè)部酸洗生產(chǎn)線的工作原理、生產(chǎn)現(xiàn)狀以及環(huán)境影響，重點(diǎn)介紹了時酸洗設(shè)備以及相關(guān)輔助設(shè)備的優(yōu)化方案。通過生產(chǎn)使用發(fā)現(xiàn)，此次對酸洗線中送料系統(tǒng)、密封系統(tǒng)、輔助系統(tǒng)和廢氣處理系統(tǒng)的優(yōu)化，達(dá)到了改善周邊大氣和水體環(huán)境的效果。數(shù)據(jù)表明，新生產(chǎn)線工業(yè)場所有害因素和廢氣中各項(xiàng)污染物質(zhì)排放含量低于相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)fi成以上。

企業(yè)生產(chǎn)過程中，廢氣的產(chǎn)生是不可避免的，對于廢氣的處理和異味治理也在不斷的研究和探索中。光氧催化廢氣處理技術(shù)可徹底分解工業(yè)廢氣中有毒有害物質(zhì)。廢氣處理的大體過程為惡臭氣體利用排風(fēng)設(shè)備輸入到本凈化設(shè)備后，凈化設(shè)備運(yùn)用高能UV紫外線光束及臭氧對惡臭氣體進(jìn)行協(xié)同分解氧化反應(yīng)，使惡臭氣體物質(zhì)其降解轉(zhuǎn)化成低分子化合物、水和二氧化碳，再通過排風(fēng)管道排出室外。經(jīng)分解后的工業(yè)廢氣，可完全達(dá)到無害化排放，不產(chǎn)生二次污染，同時達(dá)到高效消毒殺菌的作用�；�工生產(chǎn)中排放的有機(jī)廢氣特點(diǎn)是數(shù)量較大、有機(jī)物含量時有波動、可燃、有一定毒性，有的還有惡臭，而氯氟烴的排放還會引起臭氧層的破壞。目前，國內(nèi)對有機(jī)廢氣的處理方法有吸收、吸附、熱分解、焚燒及催化燃燒、等離子技術(shù)、光氧催化技術(shù)等。處理方法的選擇取決于廢氣的化學(xué)和物理性質(zhì)、濃度、排放量、排放標(biāo)準(zhǔn)，以及回收用作原料或副產(chǎn)品的經(jīng)濟(jì)價值。吸收法、吸附法、焚燒法、光氧催化技術(shù)壹、吸收法在控制化工廢氣有機(jī)物污染方面，化學(xué)吸收法采用較多，例如用水吸收以萘或鄰二甲苯為原料，生產(chǎn)苯酐時產(chǎn)生的含有苯酐、順酐、苯甲酸、萘醌等的廢氣；用水及堿溶液吸收氯醇法環(huán)氧丙烷生產(chǎn)中的次氯酸化塔尾氣（酸性組分），并回收丙烷。用堿液循環(huán)法吸收磺化法苯酚生產(chǎn)中的含酚廢氣，再用酸化吸收液回收苯酚；用水吸收合成樹脂廠含甲醛尾氣。此外，在農(nóng)藥及染料生產(chǎn)中也使用堿液吸收尾氣中的H2S、SO2、Cl2，用水吸收HCl、NH3等污染物。此項(xiàng)技術(shù)的主要問題是需解決設(shè)備的腐蝕。貳、吸附法吸附法可應(yīng)用于凈化涂料、油漆、塑料、橡膠等化工生產(chǎn)排放出的含溶劑或有機(jī)物的廢氣,通常用活性炭作吸附劑�；钚蕴课�附法最常見的是用于凈化氯乙烯和四氯化碳生產(chǎn)中的廢氣，在涂料、油漆生產(chǎn)和噴漆、印刷上也被廣泛應(yīng)用。目前存在的問題是活性炭的再生技術(shù)尚不十分完善，處理成本較高，并且在某些行業(yè)中，由于解吸回收的產(chǎn)品質(zhì)量較差，銷路受到影響。故活性炭吸附法只適用于處理某些高濃度有機(jī)廢氣，回收的有機(jī)物或溶劑又可回用于生產(chǎn)，使處理費(fèi)得到補(bǔ)償。叁、焚燒法有機(jī)化工生產(chǎn)廢氣中的有機(jī)污染物或惡臭物質(zhì)，可用直接燃燒法或催化燃燒法治理。要求燃燒必須完全，否則焚燒過程中形成的中間產(chǎn)物可能比原來的污染物危險更大。要使燃燒完全，必須很好掌握燃燒時間、溫度和湍動這三個重要參數(shù)。直接燃燒可采用火炬或焚燒爐�；鹁嫒紵�法用于處理含有足夠可燃物的廢氣，廢氣的熱值需在1925kJ/m3以上,火炬為常壓燃燒器，燃燒效率較低。如使用與鍋爐或工業(yè)爐類似的強(qiáng)制送風(fēng)燃燒爐，燃燒效果比火炬好。直接燃燒通常在1000℃左右進(jìn)行，完全燃燒產(chǎn)物為C02、N2和水蒸氣等。由于直接燃燒法耗費(fèi)燃料較多，目前國內(nèi)只限于處理熱值較高的廢氣，如炭黑及丙烯腈生產(chǎn)尾氣、維尼綸廠和溶劑廠廢氣等，或在有廉價燃料來源的情況下應(yīng)用。催化燃燒法是借助固體催化劑，使廢氣在較低溫度下(200～500)焚燒完全。目前，國內(nèi)有些有機(jī)化工、漆包線及油漆生產(chǎn)廠家，采用催化燃燒法處理含溶劑廢氣，回收的熱量自給有余。此外，進(jìn)行過工業(yè)規(guī)模處理及試驗(yàn)的有苯酐尾氣及異丙苯法生產(chǎn)苯酚、丙酮時排放的氧化尾氣。肆、光氧催化技術(shù)光氧催化廢氣處理的大體過程為惡臭氣體利用排風(fēng)設(shè)備輸入到本凈化設(shè)備后，凈化設(shè)備運(yùn)用高能UV紫外線光束及臭氧對惡臭氣體進(jìn)行協(xié)同分解氧化反應(yīng)，使惡臭氣體物質(zhì)其降解轉(zhuǎn)化成低分子化合物、水和二氧化碳，再通過排風(fēng)管道排出室外。

本報訊 （記者 劉金平 通訊員 夏賽霖） 重點(diǎn)企業(yè)廢氣是否偷排漏排，逃不出環(huán)保部門的手掌。今年，區(qū)環(huán)保局對20家重點(diǎn)企業(yè)廢氣治理設(shè)施進(jìn)行全過程運(yùn)行監(jiān)控，對68家企業(yè)實(shí)施廢氣高架污染源快速采樣。通過切實(shí)加大環(huán)保科技監(jiān)管能力建設(shè)，企業(yè)廢氣治理設(shè)施運(yùn)行情況盡在掌控。這是杭州灣上虞經(jīng)濟(jì)技術(shù)開發(fā)區(qū)廢氣綜合治理所帶來的成效。 今年以來，我區(qū)以爭做省內(nèi)化工廢氣治理典范為目標(biāo)，以“112”即“一個體系、一個平臺，兩項(xiàng)行動”為核心內(nèi)容，通過建設(shè)異味監(jiān)測評價體系、科技監(jiān)管平臺，開展“科學(xué)治廢氣”行動、“利劍”系列執(zhí)法行動，實(shí)施環(huán)境準(zhǔn)入和產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整等，全面開展開發(fā)區(qū)廢氣綜合治理。結(jié)合開發(fā)區(qū)化工產(chǎn)業(yè)特色，我區(qū)聘請國內(nèi)權(quán)威嗅辨專家開展開發(fā)區(qū)異味嗅辨分析工作，至8月上旬，完成了開發(fā)區(qū)主要道路、外圍大氣環(huán)境異味和51家重點(diǎn)企業(yè)敏感物料、生產(chǎn)車間等污染源異味嗅辨工作，同步輔以實(shí)驗(yàn)室監(jiān)測比對，初步建立開發(fā)區(qū)異味監(jiān)測評價體系。為從源頭控制項(xiàng)目對環(huán)境的影響，我區(qū)出臺《紹興市上虞區(qū)建設(shè)項(xiàng)目環(huán)境準(zhǔn)入指導(dǎo)意見》，進(jìn)一步提高建設(shè)項(xiàng)目準(zhǔn)入門檻。嚴(yán)格開發(fā)區(qū)建設(shè)項(xiàng)目廢氣污染總量控制，開發(fā)區(qū)內(nèi)新建、改建、擴(kuò)建涉氣類項(xiàng)目大氣主要污染物嚴(yán)格執(zhí)行兩倍削減替代；嚴(yán)禁丙烯酸酯類、對甲酚等惡臭類物質(zhì)的新建項(xiàng)目入園。同時，啟動化工行業(yè)整治提升行動，積極推進(jìn)化工企業(yè)兼并重組，強(qiáng)化化工企業(yè)資源綜合利用情況綜合考評，開發(fā)區(qū)內(nèi)淘汰關(guān)閉化工企業(yè)10家，整廠停產(chǎn)整治4家，今年新增低效化工企業(yè)退出改造3家。持續(xù)推進(jìn)科學(xué)治氣，兩年累計(jì)對56家企業(yè)開展“科學(xué)治廢氣”行動。2016年投入資金1.45億元，改造設(shè)備408臺（套），新增設(shè)備338臺（套），新增RTO焚燒設(shè)備企業(yè)9家，2家大型上市化工企業(yè)氣態(tài)分子共振 紫外光催化氧化廢氣治理技術(shù)取得突破性進(jìn)展，5家廢氣異味明顯的老大難企業(yè)徹底實(shí)現(xiàn)廢氣問題“銷號”，36家企業(yè)基本完成廢氣整治工作。積極探索科技監(jiān)管，目前，廢氣高架污染源快速采樣平臺覆蓋企業(yè)已達(dá)68家，20家重點(diǎn)企業(yè)廢氣治理設(shè)施實(shí)現(xiàn)全過程運(yùn)行監(jiān)控，試點(diǎn)建設(shè)重點(diǎn)企業(yè)VOCs、非甲烷總烴等特征因子在線監(jiān)測和高架源排氣筒自動采樣系統(tǒng)。開發(fā)區(qū)重點(diǎn)企業(yè)污染源在線監(jiān)測系統(tǒng)、廢氣治理設(shè)施運(yùn)行過程監(jiān)控系統(tǒng)等環(huán)�？萍急O(jiān)管子平臺進(jìn)行了有效整合，建立起環(huán)保遠(yuǎn)程監(jiān)管綜合集成平臺，實(shí)時監(jiān)控企業(yè)各類環(huán)保工作開展情況。

廢氣凈化、酸堿廢氣處理凈化吸收塔

在我國許多工業(yè)部門廣泛應(yīng)用著酸洗工藝過程，在金屬酸洗的過程中，隨著酸洗操作的不斷進(jìn)行，酸洗液的濃度不斷降低，同時酸洗液中金屬離子含量不斷升高，這將使酸洗液失去酸洗作用，產(chǎn)生大量廢酸。這些廢酸既不能使用，按國家環(huán)保條例規(guī)定也不允許直接排放，是很難處理的問題。 目前國內(nèi)對廢酸普遍采用中和排放的方法來處理廢酸，這也要投入一定的資金上一套中和裝置，還要經(jīng)常性的購入性科技原料，對廢酸進(jìn)行酸、中和處理，達(dá)到規(guī)定的PH值后才能排放掉液體，還需要處理大量無用的廢渣。這種投資金建裝置，既扔掉有價值的廢酸還要扔掉相應(yīng)的液，這種方法目前已很難達(dá)環(huán)保的要求，也很不經(jīng)濟(jì)。